vysoce kvalitní eloxovací stroj poloautomatická linka na eloxování hliníku
①Povrchová úprava hliníkového profilu:
Povrchová úprava hliníkových profilů, známá také jako povrchová předúprava, spočívá v použití fyzikálních a chemických látek k odstranění nečistot z povrchu hliníkových profilů tak, aby bylo odhaleno tělo hliníkového profilu, což je vhodné pro pozdější oxidační úpravu hliníku. povrch profilu.
② Proces odmašťování povrchu hliníkového profilu:
Účelem procesu odmašťování hliníkových profilů je odstranění průmyslového mazacího a antikorozního oleje z povrchu hliníkových profilů, jakož i nečistot a nečistot ulpívajících na povrchu profilů, aby byla zajištěna rovnoměrná alkalická koroze hliníkových profilů, a k zajištění čistoty nádrží na alkalické leptání;a zlepšit kvalitu povrchové úpravy hliníkových profilů.
③ Proces leptání hliníkového profilu kyselinou:
Proces leptání kyselinou na povrchu hliníkových profilů spočívá v provedení povrchové úpravy proti korozi kyselinou po odmaštění hliníkových profilů.Hlavním účelem je odstranit oxidy vzniklé po oxidaci jiných kovových prvků na povrchu hliníkových profilů a oxidové filmy přirozeně tvořené profily;musí to být bezprostředně po kyselém korozním ošetření.Proveďte mytí vodou, přičemž teplota mytí vody se kontroluje již od 50 °C, aby se na povrchu profilu zabránilo stopám po tečení, a poté očistěte tekoucí vodou.Protože hliníkový profil obsahuje měděný prvek, povrch po kyselé korozi ztmavne a je třeba jej namočit do roztoku kyseliny dusičné po dobu 3-5 minut, aby byl povrch jasně stříbrný.
④ Proces alkalického leptání hliníkových profilů:
Hlavní účel procesu alkalického leptání hliníkových profilů je zhruba stejný jako proces leptání kyselinou, odstranit zbytkové látky a metamorfní vrstvy na povrchu hliníkových profilů během procesu oxidace a odstranit vrypy zanechané na povrchu hliníkových profilů. povrch hliníkových profilů během procesu vytlačování;Povrchová úprava alkalickým leptáním hraje zásadní roli v celkové kvalitě povrchu hliníkového profilu.
⑤ Proces neutralizace hliníkového profilu:
Účelem procesu neutralizace hliníkového profilu je odstranit měď, mangan, železo, křemík a další slitinové prvky nebo nečistoty, které zůstávají na povrchu hliníkového profilu po ošetření kyselinou a alkalickým leptáním, které jsou nerozpustné v alkalickém roztoku, a neutralizovat hliníkový profil.Louh zbývající po úpravě alkalickým leptáním se obecně používá pro použití 30% až 50% roztoku kyseliny dusičné.Pro hliníkové slitiny s vysokým obsahem křemíku odlévané do slitin za použití směsi kyseliny dusičné a fluorovodíku v objemovém poměru kyseliny 1:3.Křemík reaguje s vodíkem a kyselinou fluorovodíkovou za vzniku kyseliny fluorokřemičité a opouští hliníkový povrch.
⑥Anodizační úprava hliníkových profilů:
Způsob eloxování hliníkového profilu spočívá v použití roztoku jako média a použití výboje z hrotu k vytvoření oxidového filmu na povrchu hliníkového profilu, takže hliníkový profil má díky získané ochranné vrstvě super odolnost proti korozi. eloxovaným hliníkovým profilem Má vysokou tvrdost a odolnost proti korozi a standardní tloušťka je 10-12μ, což může lépe zlepšit odolnost hliníkových profilů proti oxidaci a zlepšit estetiku profilů.
Eloxování kyselinou sírovou obvykle používá jako elektrolyt 10-20% H2SO4, pracovní teplota je 15-20 ℃, proudová hustota je 1-2,5A/dm2 a doba elektrolýzy závisí na požadavcích na tloušťku filmu, obecně 20-60min.Nejběžnějším zdrojem energie je stejnosměrný proud.Použité napětí se mění v závislosti na vodivosti, teplotě a obsahu hliníku v elektrolytu.Obecně je to 15-20V.Parametry procesu mají významný vliv na výkonnost membrány.
⑦ Povrchová těsnící úprava hliníkového profilu:
Po eloxování hliníkového profilu se na povrchu vytvoří mikropóry, které se během používání snadno oxidují a korodují.Utěsnění by mělo být provedeno po eloxování.Holový proces pochází z Evropy), eloxování kyselinou sírovou obvykle používá jako elektrolyt 10-20% H2SO4, pracovní teplota je 15-20 ℃, proudová hustota je 1-2,5A/dm2, doba elektrolýzy závisí na tloušťce filmu požadavky, obvykle za 20-60min.Nejběžnějším zdrojem energie je stejnosměrný proud.Použité napětí se mění v závislosti na vodivosti, teplotě a obsahu hliníku v elektrolytu.Obecně je to 15-20V.Parametry procesu mají významný vliv na výkonnost membrány.
