I. zkracování
Na zadním konci některých extrudovaných výrobků dochází po kontrole malého zvětšení ve střední části průřezu k rohovitému jevu, který se nazývá smršťující se ocas.
Obecně je konec produktu předního vytlačování delší než konec u zpětného vytlačování a měkká slitina je delší než tvrdá slitina.Smrštění dopředu vytlačovaného výrobku je většinou ve formě prstencové disjunktní vrstvy a smrštění zpětně vytlačovaného výrobku je většinou ve tvaru centrální nálevky.
Kov je vytlačován k zadnímu konci a povrch ingotu a cizí vměstky se nahromadily na mrtvém rohu vytlačovacího válce nebo těsnění proudí do produktu za účelem vytvoření sekundárního smrštění;když je zbytkový materiál příliš krátký a střed produktu je nedostatečně přiváděn, tvoří se typ zkratky.Od konce ocasu dopředu se ocas postupně zesvětluje a úplně mizí.
Hlavní příčina smrštění
1. Zbytkový materiál je příliš krátký nebo délka odříznutého konce výrobku nesplňuje předpisy;
2. Vytlačovací podložka není čistá a má olejové skvrny;
3. V pozdější fázi vytlačování je rychlost vytlačování příliš vysoká nebo se náhle zvyšuje;
4. Použijte deformovanou stlačovací podložku (vyvýšená podložka uprostřed);
5. Teplota vytlačovacího válce je příliš vysoká;
6. Vytlačovací válec a vytlačovací hřídel nejsou vyrovnány;
7. Povrch ingotu není čistý, jsou na něm olejové skvrny, segregační nádory a nejsou odstraněny skládání a jiné vady;
8. Vnitřní pouzdro vytlačovacího válce není čisté nebo zdeformované a vnitřní obložení není včas vyčištěno čisticí podložkou.
Metoda prevence
1. Ponechte zbytky a podle potřeby odřízněte ocasy;
2. Udržujte formy čisté;
3. Zlepšit kvalitu povrchu ingotu;
4. Přiměřeně řiďte teplotu a rychlost vytlačování, abyste zajistili hladké vytlačování;
5. Kromě zvláštních okolností je přísně zakázáno nanášet olej na povrch nástroje a formy;
6. Těsnění je správně chlazeno.
II.Kruh z hrubého křišťálu
Některé vytlačované výrobky z hliníkové slitiny tvoří oblast s hrubou rekrystalizovanou strukturou zrna podél obvodu výrobku na zkušebním vzorku s malým zvětšením po úpravě roztokem, což se nazývá prstenec s hrubým zrnem.Díky různým tvarům a způsobům zpracování výrobků lze vytvářet prstencové, obloukové a jiné formy hrubozrnných prstenců.Hloubka hrubozrnného prstence se od ocasu směrem dopředu postupně zmenšuje a zcela mizí.Primárním mechanismem tvorby je oblast podzrn vytvořená na povrchu produktu po vytlačování za horka a oblast hrubě rekrystalizovaných zrn se vytváří po zahřátí a úpravě roztokem.
Hlavní příčina prstence z hrubého krystalu
1. Nerovnoměrná deformace vytlačováním
2. Teplota tepelného zpracování je příliš vysoká a doba zdržení je příliš dlouhá, takže zrna rostou;
3. Chemické složení zlata je nepřiměřené;
4. Obecné tepelně zpracovatelné zpevňující slitiny mají po tepelném zpracování hrubozrnné prstence, zejména tvary a tyče z 6a02, 2a50 a dalších slitin jsou nejzávažnější, které nelze vyloučit a lze je kontrolovat pouze v určitém rozsahu;
5. Deformace vytlačováním je malá nebo je deformace nedostatečná nebo je v kritickém rozsahu deformace a je snadné vyrobit prstenec s hrubým krystalem.
Metoda prevence
1. Vnitřní stěna vytlačovacího válce je hladká a čistá a tvoří kompletní hliníkovou manžetu pro snížení tření během vytlačování;
2. Deformace by měla být co možná úplná a rovnoměrná a parametry procesu, jako je teplota a rychlost, by měly být přiměřeně kontrolovány;
3. Vyvarujte se příliš vysoké teploty roztoku nebo příliš dlouhé doby zdržení;
4. Extruze s porézní matricí;
5. Extruze metodou reverzní extruze a metodou statické extruze;
6. Vyrábí se metodou zpracování roztoku-tažením-stárnutí;
7. Upravte celkové složení zlata a zvyšte prvek inhibující rekrystalizaci;
8. Použijte vytlačování při vyšší teplotě;
9. Některé slitinové ingoty nejsou homogenizované a prstenec s hrubým zrnem je během vytlačování mělký.
III, vrstvené
Jedná se o defekt delaminace kůže, který vzniká, když je tok kovu relativně rovnoměrný a povrch ingotu proudí do výrobku podél rozhraní mezi formou a přední koncovou elastickou zónou.Na příčném zkušebním vzorku s malým zvětšením se ukazuje, že na okraji průřezu je defekt různých vrstev.
Hlavní příčina stratifikace
1. Na povrchu ingotu je prach nebo ingot má místo automobilové kůže, kovových nádorů atd. velké segregační agregáty, které snadno tvoří vrstvy;
2. Na povrchu polotovaru jsou otřepy nebo nečistoty, jako jsou olejové skvrny, piliny atd., které nejsou před vytlačováním očištěny;
3. Poloha otvoru v matrici je nepřiměřená, blízko okraje vytlačovacího válce;
4. Vytlačovací nástroj je vážně opotřebený nebo je v pouzdru vytlačovacího válce nečistota, kterou nelze včas vyčistit a vyměnit;
5. Rozdíl v průměru vytlačovací podložky je příliš velký;
6. Teplota vytlačovacího válce je mnohem vyšší než teplota ingotu.
Metoda prevence
1. Rozumná konstrukce forem, včasná kontrola a výměna nekvalifikovaných nástrojů;
2. Nekvalifikované ingoty nejsou instalovány v peci;
3. Po řezání zbytkového materiálu by měl být vyčištěn, aniž by se přilepil na mazací olej;
4. Udržujte obložení vytlačovacího válce neporušené nebo včas vyčistěte obložení pomocí těsnění.
IV.Špatné svařování
Jev delaminace svaru nebo neúplného svaření dutého výrobku vytlačeného dělenou matricí ve svaru se nazývá špatné svařování.
Hlavní příčina špatného svařování
1. Koeficient vytlačování je malý, teplota vytlačování je nízká a rychlost vytlačování je vysoká;
2. Vytlačovací vlna nebo nástroje nejsou čisté;
3. Naolejujte formu;
4. Nevhodná konstrukce formy, nedostatečný nebo nevyvážený hydrostatický tlak, nepřiměřená konstrukce děr pro shunt;
5. Na povrchu ingotu je olejová skvrna.
Metoda prevence
1. Správně zvyšte koeficient vytlačování, teplotu vytlačování a rychlost vytlačování;
2. Rozumná konstrukce a výroba forem;
3. Vytlačovací válec a vytlačovací těsnění nejsou naolejovány a udržovány čisté;
4. Používejte ingoty s čistým povrchem.
V. Extruzní trhliny
Jedná se o malou obloukovitou prasklinu na okraji příčného zkušebního kusu extrudovaného výrobku a periodické praskání pod určitým úhlem podél jeho podélného směru, které je u světlých případů skryto pod epidermis, a vroubkované praskliny ve vnější vrstvě v závažných případech, které vážně poškodí kontinuitu kovu.Trhliny při vytlačování se tvoří, když je kovový povrch roztržen nadměrným periodickým tahovým namáháním stěny formy během procesu vytlačování.
Hlavní příčina prasklin při vytlačování
1. Rychlost vytlačování je příliš vysoká;
2. Teplota vytlačování je příliš vysoká;
3. Rychlost vytlačování příliš kolísá;
4. Teplota vytlačované vlny je příliš vysoká;
5. Když je porézní matrice vytlačována, je uspořádání matrice příliš blízko středu, takže centrální zásoba kovu je nedostatečná, takže rozdíl mezi středovým a okrajovým průtokem je příliš velký;
6. Homogenizační žíhání ingotu není dobré.
Metoda prevence
1. Přísně implementujte různé specifikace ohřevu a vytlačování;
2. Častá kontrola přístrojů a zařízení k zajištění normálního provozu;
3. Upravte návrh formy a pečlivě jej zpracujte, zejména návrh můstku formy, svařovací místnosti a poloměru hrany atd. by měly být přiměřené;
4. Minimalizujte obsah sodíku ve slitinách hliníku s vysokým obsahem hořčíku;
5. Ingot se homogenizuje a žíhá, aby se zlepšila jeho plasticita a stejnoměrnost.
VI.Bubliny
Místní povrchový kov je kontinuálně nebo diskontinuálně oddělen od základního kovu a projevuje se jako kruhový jednoduchý nebo páskovitý dutinový vyvýšený defekt, nazývaný bublina.
Hlavní příčinou bublin
1. Při vytlačování mají vytlačovací válec a vytlačovací podložka nečistoty, jako je vlhkost a olej;
2. V důsledku opotřebení vytlačovacího válce se vzduch mezi opotřebovanou částí a ingotem dostává při vytlačování na kovový povrch;
3. V mazivu je vlhkost;
4. Samotná struktura ingotu má volné a pórovité vady;
5. Teplota tepelného zpracování je příliš vysoká, doba zdržení je příliš dlouhá a vlhkost atmosféry v peci je vysoká;
6. Obsah vodíku v produktu je příliš vysoký;
7. Teplota vytlačovacího válce a teplota ingotu jsou příliš vysoké.
Metoda prevence
1. Povrchy nástrojů a ingotů by měly být udržovány čisté, hladké a suché;
2. Přiměřeně navrhněte odpovídající velikost vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění, často kontrolujte velikost nástroje, opravte vytlačovací válec včas, když je velké břicho, a vytlačovací těsnění by nemělo být mimo toleranci;
3. Ujistěte se, že je mazivo čisté a suché;
4. Přísně dodržujte provozní proces vytlačovacího procesu, odsajte včas, správně řežte, neaplikujte olej, zcela odstraňte zbytky materiálů, udržujte přířezy a formy čisté a neznečištěné.
VII.Odlupování
Toto je jev místního oddělení mezi kovem pláště a základním kovem vytlačovaného produktu z hliníkové slitiny.
Hlavní příčina loupání
1. Když je slitina vyměněna a vytlačována, vnitřní stěna vytlačovacího válce je přilepena k pouzdru tvořenému původním kovem, který není řádně vyčištěn;
2. Vytlačovací válec a vytlačovací podložka nejsou správně sladěny a vnitřní stěna vytlačovacího válce je obložena místním zbytkovým kovem;
3. Vytlačuje se mazacím vytlačovacím válcem;
4. Na otvoru matrice je kov nebo je pracovní pás matrice příliš dlouhý.
Metoda prevence
1. Při vytlačování slitiny důkladně vyčistěte vytlačovací válec;
2. Přiměřeně navrhněte odpovídající velikost vytlačovacího válce a vytlačovacího těsnění, často kontrolujte velikost nástroje a vytlačovací těsnění nesmí být mimo toleranci;
3. Včas očistěte zbytky kovu na formě.
VIII.Škrábance
Jednoproužkové mechanické jizvy způsobené kontaktem mezi ostrými předměty a povrchem výrobku při relativním klouzání se nazývají škrábance.
Hlavní příčina škrábanců
1. Nesprávná montáž nářadí, nehladká vedení a pracovní desky, ostré rohy nebo cizí předměty atd.;
2. Na pracovním pásu formy jsou kovové třísky nebo je pracovní pás poškozen;
3. V mazacím oleji je písek nebo kovové třísky;
4. Nesprávná obsluha při přepravě a nevhodné rozmetadlo.
Metoda prevence
1. Zkontrolujte a vyleštěte pracovní pás formy včas;
2. Zkontrolujte odtokový kanál produktu, měl by být hladký a vodicí dráha může být řádně mazána;
3. Zabraňte mechanickému odírání a poškrábání při manipulaci.
IX.Hrboly
Jizvy vytvořené na povrchu výrobků nebo kolize výrobků s jinými předměty se nazývají poranění nárazem.
Hlavní příčina hrbolků
1. Struktura pracovního stolu a stojanu na materiál je nepřiměřená;
2. Nesprávná kovová ochrana košů na materiál, regálů na materiál apod.;
3. Při provozu s ním nezacházejte opatrně.
Metoda prevence
1. Opatrná obsluha, zacházejte opatrně;
2. Obrouste ostré rohy a zakryjte koš a stojan nánosem a měkkými materiály.
X. Škrábance
Jizvy rozmístěné ve svazcích na povrchu výrobku způsobené relativním klouzáním nebo dislokací poté, co se povrch vytlačovaného výrobku dostane do kontaktu s hranami nebo povrchy jiných předmětů, se nazývají vrypy.
Hlavní příčina škrábanců
1. Forma je vážně opotřebovaná;
2. V důsledku vysoké teploty ingotu se otvor matrice přilepí k hliníku nebo se poškodí pracovní pás otvoru matrice;
3. Nečistoty jako grafit a olej padají do vytlačovacího válce;
4. Výrobky se vzájemně pohybují, takže povrch je poškrábaný a tok vytlačování je nerovnoměrný, což způsobuje, že výrobky netečou přímočaře, což má za následek škrábance mezi materiálem a vodicí dráhou a pracovním stolem.
Metoda prevence
1. Včas zkontrolujte a vyměňte nekvalifikované formy;
2. Ovládejte teplotu ohřevu vlny;
3. Ujistěte se, že povrch vytlačovacího válce a vlny jsou čisté a suché;
4. Ovládejte rychlost vytlačování, abyste zajistili rovnoměrnou rychlost.
XI.Značky plísně
Jedná se o stopu podélných nerovností na povrchu extrudovaného produktu a všechny extrudované produkty mají v různé míře stopy po matrici.
Hlavní příčina plísní
Hlavní důvod: pracovní pás formy nemůže dosáhnout absolutní hladkosti.
Metoda prevence
1. Ujistěte se, že povrch pracovního pásu formy je čistý, hladký a bez ostrých hran;
2. Přiměřená nitridační úprava pro zajištění vysoké povrchové tvrdosti;
3. Správně opravte formu;
4. Pracovní pás by měl být navržen přiměřeně a pracovní pás by neměl být příliš dlouhý.
XII.Kroutit, ohýbat, vlnit
Jev, při kterém je průřez vytlačovaného výrobku úhlově vychýlen v podélném směru, se nazývá kroucení.Jev, že výrobek je zakřivený v podélném směru nebo tvar nože není rovný, se nazývá ohýbání.Souvislý vlnitý jev, který se vyskytuje v podélném směru výrobku, se nazývá vlna.
Hlavní příčiny kroucení, ohýbání a vlnění
1. Konstrukce a uspořádání otvorů matrice nejsou dobré nebo rozdělení velikosti pracovního pásu je nepřiměřené;
2. Špatná přesnost obrábění otvorů v matrici;
3. Není nainstalováno správné vodítko;
4. Nesprávná oprava formy;
5. Nesprávná teplota a rychlost vytlačování;
6. Výrobek není před úpravou roztokem předem narovnán;
7. Nerovnoměrné chlazení při online tepelném zpracování.
Metoda prevence
1. Vysoká úroveň designu a výroby forem;
2. Nainstalujte vhodné vedení, trakci a výlisek;
3. Použijte místní mazání, opravu formy a přesměrování nebo změňte konstrukci bočníku pro nastavení průtoku kovu;
4. Přiměřeně upravte teplotu a rychlost vytlačování, aby byla deformace rovnoměrnější;
5. Přiměřeně snižte teplotu ošetření roztokem nebo zvyšte teplotu vody pro ošetření roztokem;
6. Zajistěte rovnoměrné chlazení během online kalení.
XIII.Tvrdý ohyb
Náhlé ohnutí vytlačeného výrobku někde v podélném směru se nazývá tvrdý ohyb.
Hlavní příčina tvrdého ohýbání
1. Nerovnoměrná rychlost vytlačování, náhlá změna z nízké rychlosti na vysokou rychlost nebo náhlá změna z vysoké rychlosti na nízkou rychlost a náhlé zastavení;
2. Pevně pohybujte produktem během procesu vytlačování;
3. Pracovní plocha extrudéru je nerovná.
Metoda prevence
1. Nezastavujte náhodně ani neměňte náhle rychlost vytlačování;
2. Nehýbejte s profilem náhle rukou;
3. Zajistěte, aby vynášecí stůl byl rovný a vynášecí válečkový stůl byl hladký, bez cizích látek a aby kombinovaný produkt byl volný.
XIV.Konopné nudle
Jedná se o povrchovou vadu vytlačovaného výrobku, což znamená, že na povrchu výrobku jsou souvislé vločky, skvrnité škrábance, důlky, kovové boby atd. s malými nerovnostmi.
Hlavní příčina pockmark
1. Tvrdost formy není dostatečná nebo je tvrdost nerovnoměrná;
2. Teplota vytlačování je příliš vysoká;
3. Rychlost vytlačování je příliš vysoká;
4. Pracovní pás formy je příliš dlouhý, hrubý nebo přilepený kovem;
5. Vytlačená vlna je příliš dlouhá.
Metoda prevence
1. zlepšit tvrdost a rovnoměrnost tvrdosti pracovního pásu formy;
2. Zahřejte vytlačovací válec a ingot podle předpisů a použijte vhodnou rychlost vytlačování;
3. Přiměřeně navrhněte formu, snižte drsnost povrchu pracovního pásu a zpevněte kontrolu, opravu a leštění povrchu;
4. Použijte přiměřenou délku ingotu.
XV.Lisování kovů
Během procesu vytlačování se kovové třísky vtlačují do povrchu výrobku, což se nazývá lisování kovů.
Hlavní příčiny vniknutí kovu:
1. Konce vlny jsou vadné;
2. Vnitřní povrch vlny je přilepený kovem nebo mazací olej obsahuje kovové úlomky a jiné nečistoty;
3. Vytlačovací válec není vyčištěn a jsou v něm jiné kovové úlomky;
4. Ingot je zapuštěn do jiných kovových cizích předmětů;
5. Ve vlně je obsažena struska.
Metoda prevence
1. Odstraňte otřepy na vlně;
2. Ujistěte se, že povrch vlny a mazacího oleje jsou čisté a suché;
3. Vyčistěte kovové zbytky ve formě a vytlačovacím válci;
4. Vyberte vysoce kvalitní vlnu.
XVI.Lisování nekovů
Cizí hmota, jako je kamenná čerň, je vtlačena do vnitřního a vnějšího povrchu extrudovaného produktu, což se nazývá nekovové vtisky.Po seškrábání cizí hmoty se na vnitřním povrchu výrobku objeví prohlubně různých velikostí, které zničí kontinuitu povrchu výrobku.
Hlavní příčina nekovového vniknutí
1. Velikost částic grafitu je hrubá nebo aglomerovaná, obsahuje vlhkost nebo olej a míchání je nerovnoměrné;
2. Bod vzplanutí oleje ve válci je nízký;
3. Poměr oleje ve válci a grafitu je nevhodný a grafitu je příliš mnoho.
Metoda prevence
1. Použijte kvalifikovaný grafit a udržujte jej v suchu;
2. Filtrujte a používejte kvalifikovaný mazací olej;
3. Kontrolujte poměr mazacího oleje a grafitu.
XVII.Povrchová koroze
Vytlačované výrobky, které neprošly povrchovou úpravou, povrch vytlačovaného výrobku po chemické nebo elektrochemické reakci s vnějším prostředím způsobuje vadu způsobenou lokálním poškozením povrchu, která se nazývá povrchová koroze.Povrch zkorodovaného výrobku ztrácí kovový lesk a v těžkých případech se na povrchu tvoří šedobílé korozní produkty.
Hlavní příčina povrchové koroze
1. Výrobek je během výroby, skladování a přepravy vystaven korozivním médiím, jako je voda, kyselina, alkálie, sůl atd., nebo je dlouhodobě zaparkován ve vlhké atmosféře;
2. Nesprávný poměr složení slitiny;
Metoda prevence
1. Udržujte povrch produktu a výrobní a skladovací prostředí čisté a suché;
2. Kontrolujte obsah prvků ve slitině.
XVIII.pomerančová slupka
Povrch extrudovaného produktu má nerovnoměrné vrásky jako pomerančová kůra, také známé jako povrchové vrásky.Je to způsobeno hrubými zrny během vytlačování.Čím hrubší jsou zrna, tím zřetelnější jsou vrásky.
Hlavní příčinou pomerančové kůže
1. Struktura ingotu je nerovnoměrná a homogenizační úprava je nedostatečná;
2. Podmínky vytlačování jsou nepřiměřené a zrna hotových výrobků jsou hrubá;
3. Množství natahování a narovnávání je příliš velké.
Metoda prevence
1. Přiměřeně řídit proces homogenizace;
2. Deformace by měla být co nejrovnoměrnější (kontrolujte teplotu vytlačování, rychlost atd.)
3. Kontrolujte míru korekce napětí, aby nebyla příliš velká.
XIX.Nerovný
Po vytlačení se oblast, kde se v rovině mění tloušťka produktu, jeví jako konkávní nebo konvexní.Obecně jej nelze pozorovat pouhým okem.Po povrchové úpravě se objevují jemné stíny nebo kostěné stíny.
Hlavní příčina nerovností
1. Pracovní pás formy není správně navržen a oprava formy není na místě;
2. Velikost šnekového otvoru nebo předkomory není vhodná a síla tažení nebo roztažení profilu v oblasti kříže způsobí mírnou změnu roviny;
3. Proces chlazení je nerovnoměrný a rychlost chlazení silnostěnné části nebo protínající se části je pomalá, což má za následek různé stupně smršťování a deformace roviny během procesu chlazení;
4. Vzhledem k obrovskému rozdílu v tloušťce se zvyšuje rozdíl mezi silnostěnnou částí nebo organizací přechodové oblasti a ostatními částmi organizace.
Metoda prevence
1. Zlepšit úroveň designu forem, výroby a opravy forem;
2. Zajistěte rovnoměrnou rychlost chlazení.
XX.Vibrační vzor
Jedná se o periodickou proužkovou vadu napříč k povrchu extrudovaného produktu.Vyznačuje se horizontálními souvislými periodickými pruhy na povrchu výrobku a křivka pruhů odpovídá tvaru pracovního pásu formy a ve vážných případech je patrný pocit hrbolatosti.
Hlavní příčina vibrací
1. Vytlačovací hřídel se pohybuje dopředu a chvěje se z důvodu vybavení, což způsobuje chvění kovu, když vytéká z otvoru;
2. Kov se třese, když vytéká z otvoru matrice kvůli formě;
3. Nosná podložka formy není vhodná, tuhost formy není dobrá a při kolísání vytlačovací síly dochází k vibracím.
Metoda prevence
1. Používejte kvalifikované formy;
2. Při instalaci formy by měly být použity vhodné podpůrné podložky;
3. Seřiďte zařízení.
XXI, Smíšené
Hlavní příčina inkluzí
Protože inkluzní předvalek obsahuje kovové nebo nekovové vměstky, nebyl nalezen v předchozím procesu a po vytlačování zůstal na povrchu nebo uvnitř produktu.
Metoda prevence
Posílit kontrolu ingotu (včetně ultrazvukové kontroly), aby se zabránilo vstupu ingotu obsahujícího kovové nebo nekovové vměstky do procesu vytlačování.
XXII, Vodní značky
Světle bílé nebo světle černé nepravidelné vodorysky na povrchu produktu se nazývají vodoznaky.
Hlavní příčina vodních stop
1. Sušení není po čištění dobré a na povrchu produktu je zbytková vlhkost;
2. Zbytková vlhkost na povrchu výrobku způsobená deštěm a jinými důvody nebyla včas odstraněna;
3. Palivo dozrávací pece obsahuje vodu a voda kondenzuje na povrchu produktu během ochlazování produktu po stárnutí;
4. Palivo dozrávací pece není čisté a povrch produktu je po spalování zkorodován oxidem siřičitým nebo znečištěný prachem;
5. Hadicové médium je znečištěné.
Metoda prevence
1. Udržujte povrch výrobku suchý a čistý;
2. Kontrolujte obsah vlhkosti a čistotu stárnoucí náplně;
3. Posílit řízení zhášecího média.
XXIII.Mezera
Pravítko je vodorovně navrstveno na určitou rovinu vytlačovaného výrobku a mezi pravítkem a povrchem je určitá mezera, která se nazývá mezera.
Hlavní příčina mezery
Nerovnoměrný tok kovu během vytlačování nebo nesprávných dokončovacích a rovnacích operacích.
Metoda prevence
Navrhujte a vyrábějte formy rozumně, posilujte opravy forem a řiďte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování v přísném souladu s předpisy.
XXIV, Nerovnoměrná tloušťka stěny
Extrudované výrobky stejné velikosti mají tenké nebo tlusté stěny ve stejném řezu nebo podélném směru a tento jev se nazývá nerovnoměrná tloušťka stěny.
Hlavní příčinou nerovnoměrné tloušťky stěny
1. Konstrukce formy je nepřiměřená nebo je sestava nástroje a formy nesprávná;
2. Vytlačovací válec a vytlačovací jehla nejsou na stejné středové ose, což tvoří excentricitu;
3. Obložení vytlačovacího válce je příliš opotřebené a formu nelze pevně upevnit, což má za následek excentricitu;
4. Nerovnoměrnou tloušťku stěny samotného polotovaru ingotu nelze po prvním a druhém protlačování odstranit.Nerovnoměrná tloušťka stěny vlny po vytlačování se po válcování a natahování neodstraní;
5. Mazací olej je nanášen nerovnoměrně, což způsobuje nerovnoměrné proudění kovu.
Metoda prevence
1. Optimalizujte konstrukci a výrobu nástrojů a forem a racionálně sestavujte a upravujte;
2. Upravte střed extrudéru a vytlačovací hubici;
3. Vyberte kvalifikované polotovary;
4. Přiměřená kontrola teploty vytlačování, rychlosti vytlačování a dalších parametrů procesu.
XXV.Roztáhněte (a) ústa
Vada, že dvě strany vytlačovaných profilových výrobků, jako je drážka a tvar I, jsou nakloněny směrem ven, se nazývá rozšiřování a vada, která je nakloněna dovnitř, se nazývá paralelní otevírání.
Hlavní příčiny expanze (konsolidace)
1. Průtok kovu dvěma "nohami" (nebo jednou "nohou") žlabu nebo podobných žlabových profilů nebo profilů ve tvaru I je nerovnoměrný;
2. Průtok pracovního pásu na obou stranách spodní desky drážky je nerovnoměrný;
3. Nesprávný stroj na vyrovnávání roztažení;
4. Poté, co je produkt vyjmut z otvoru formy, online úprava roztoku je nerovnoměrně ochlazena.
Metoda prevence
1. Přísně kontrolujte rychlost vytlačování a teplotu vytlačování;
2. Zajistěte rovnoměrnost chlazení;
3. Správně navrhnout a vyrobit formy;
4. Přísně kontrolujte teplotu a rychlost vytlačování a správně nainstalujte nástroj a matrici.
XXVI.Rovnací značky
Šroubovité pruhy vzniklé při narovnávání horního válce vytlačeného produktu se nazývají stopy narovnání a stopám narovnání se nelze vyhnout u žádného výrobku narovnávaného horním válcem.
Hlavní příčina rovnání značek
1. Na povrchu válce rovnacího válce jsou hrany;
2. Ohyb produktu je příliš velký;
3. Příliš velký tlak;
4. Úhel rovnacího válce je příliš velký
5. Výrobek má velkou oválnost.
Metoda prevence
Přijměte vhodná opatření k úpravě podle příčiny.
XXVII.Stop značky, okamžité otisky, stopy po kousnutí
Zastavit vytlačování během vytlačování za účelem vytvoření pruhů na povrchu produktu a kolmých ke směru vytlačování, nazývaných stop značky;čárové nebo pruhové pruhy na povrchu produktu a kolmé ke směru vytlačování během vytlačování, známé jako stopy po pokousání nebo okamžité otisky (běžně známé jako „falešné parkovací značky“)
Během vytlačování se nástavce, které jsou stabilně přilepené k povrchu pracovního pásu, okamžitě oddělí a přilnou k povrchu vytlačovaného produktu za účelem vytvoření vzorů.Vodorovné pruhy pracovního pásu, které se objeví při zastavení vytlačování, se nazývají parkovací značky;pruhy, které se objevují během procesu vytlačování, se nazývají okamžité otisky nebo stopy po kousnutí a během vytlačování vydávají zvuk.
Hlavní příčiny stop, okamžitých stop a stop
1. Nerovnoměrná teplota ohřevu ingotu nebo náhlá změna rychlosti a tlaku vytlačování;
2. Hlavní části formy jsou špatně navrženy a vyrobeny nebo je sestava nerovnoměrná a existují mezery;
3. Existuje vnější síla kolmá ke směru vytlačování;
4. Extrudér neběží hladce a dochází k jevu plazení.
Metoda prevence
1. Vysoká teplota, pomalá rychlost a rovnoměrné vytlačování, vytlačovací síla zůstává stabilní;
2. Zabraňte působení vnější síly ve směru vertikálního vytlačování na produkt;
3. Rozumná konstrukce nástrojů a forem, správný výběr materiálů forem, přizpůsobení velikosti, pevnosti a tvrdosti.
XXVIII.Škrábance na vnitřním povrchu
Škrábance na vnitřním povrchu vytlačovaného výrobku během procesu vytlačování se nazývají vnitřní povrchové rýhy.
Hlavní příčina vnitřního otěru povrchu
1. Vytlačovací jehla je přilepená kovem;
2. Teplota vytlačovací jehly je nízká;
3. Kvalita povrchu vytlačovací jehly je špatná a jsou zde hrbolky;
4. Teplota a rychlost vytlačování nejsou dobře řízeny;
5. Nevhodný poměr vytlačovacího maziva;
Metoda prevence
1. Zvyšte teplotu vytlačovacího válce a vytlačovací jehly a řiďte teplotu vytlačování a rychlost vytlačování;
2. Posilte filtraci mazacího oleje, často kontrolujte nebo vyměňujte použitý olej a nanášejte olej rovnoměrně a přiměřeně;
3. Udržujte povrch vlny čistý;
4. Včas vyměňte nekvalifikované formy a vytlačovací jehly a udržujte povrch vytlačovacích forem čistý a hladký.
XXX.Další faktory
Jedním slovem, po komplexním ošetření lze efektivně eliminovat 30 druhů vad výše uvedených výrobků z hliníkové slitiny, vysoká kvalita, vysoká výtěžnost, dlouhá životnost a krásný povrch výrobku, vytvářející značku, přinášející vitalitu a prosperitu podniku a mající významné technické a ekonomické výhody.
XXX.Další faktory
Jedním slovem, po komplexním ošetření lze efektivně eliminovat 30 druhů vad výše uvedených výrobků z hliníkové slitiny, vysoká kvalita, vysoká výtěžnost, dlouhá životnost a krásný povrch výrobku, vytvářející značku, přinášející vitalitu a prosperitu podniku a mající významné technické a ekonomické výhody.
Čas odeslání: 14. srpna 2022